一、托盤簡介
門字形托盤為配合推出器使用，貨物裝載于托盤上，又車將貨物同托盤一起叉運(yùn)至目的地后無需通過叉車后退從托盤中退出然后重新前進(jìn)插入取貨通道，只需利用叉車的側(cè)移功能即可直接實(shí)現(xiàn)貨物和托盤的整分離，并通過推出器完成整垛裝車。
二、技術(shù)要求
1.托盤材質(zhì):Q235
2.托盤結(jié)構(gòu)形式:
2.1承載面板采用軋機(jī)模具成型，保證面板尺寸的一致性，每張面板有兩條起加強(qiáng)作用的矩形凹槽，增加面板的承載能力(如果沒有凹槽設(shè)計(jì)面板要達(dá)到同樣的承載能力，需增加面板厚度，增加了托盤的整體成本和重量)，并附有減重孔設(shè)計(jì)，減輕托盤自身重量，降低叉車在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的油耗，增加叉車承載能力。不允許使用矩形形材。
2.2支撐筋板采用模具成型，保證筋板尺寸的一致性和與面板的配合度，與叉車接觸面采用弧線形設(shè)計(jì)，避免托盤在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中滑落:支撐筋板自身具有加強(qiáng)筋并采用翻邊工藝處理，增加了筋板的承重能力和承受叉車的撞擊能力，同時(shí)面板和筋板結(jié)合處圓滑過度，降低在堆垛和取貨過程中的破包風(fēng)險(xiǎn)，不允許使用平板鋼板。
2.3托盤外側(cè)支撐筋板采用外扣式(模具成型、避免尖角)，降低托盤使用過程中的破包風(fēng)險(xiǎn)。
2.4 托盤需有減重孔設(shè)計(jì)，便于通過人工整理托盤。
2.5底框采用全封閉式焊接結(jié)構(gòu)，更加牢固，承載能力更加突出，整體穩(wěn)定性更好。
三、表面處理:
2.6 表面打磨、除油、除銹、磷化、鈍化后進(jìn)行靜電噴塑，塑粉為戶外型熱固性塑粉。
四、托盤技術(shù)參數(shù)(非標(biāo)定制):
1、托盤面板尺寸:根據(jù)客戶實(shí)際情況需求設(shè)計(jì)
2、外形尺寸 (長*寬*高);根據(jù)客戶實(shí)際情況需求設(shè)計(jì)
3、托盤整體動(dòng)態(tài)承重 1.5—2.5 噸，靜態(tài)承重6-8噸:
4、取貨通道中心距離:220mm;可定制
五、托盤產(chǎn)品材質(zhì)
1、主要材料為鋼構(gòu)件組成:
2、面板:軋機(jī)滾壓成型或折彎機(jī)成型，材質(zhì)為 Q235,(模具成型，通過特定形狀增強(qiáng)其受力);
3、底架:方管 材質(zhì)為 Q235:
4、該托盤采用結(jié)構(gòu):焊接結(jié)構(gòu);
5、表面作防滑處理:
6、產(chǎn)品打磨無尖角，表面做靜電噴塑處理，噴塑層厚度不低于 80μm，鍍鋅厚度根據(jù)客戶需求定制。
